前置器SYSE08-01-060-03-01-02-02

系統(tǒng)技術特性
溫度穩(wěn)定性
● 探頭、延伸電纜、前置器受溫度影響小，性能指標穩(wěn)定；
● 探頭線圈采用特殊合金元素材料制成，溫度漂移系數小；
● 延伸電纜采用稀有合金元素材料制成，溫度漂移系數小；
● 前置器設計了多處線性/溫度漂移補償電路。
2）.兼容性和互換性
● S電渦流探頭、延伸電纜、前置器的零部件可*互換，互換后的非線誤差仍優(yōu)于±1%，靈敏度偏差優(yōu)于±1%。
3）.防腐蝕性和可靠性
● 延伸電纜與探頭、前置器的連接頭采用鎖緊裝置結構，有效防止現場接頭松動造成測量誤差；
● 延伸電纜及探頭的接頭可選用不銹鋼材料，以適用在化工等強腐蝕性環(huán)境中使用；
● 探頭頭部線圈和電纜連接處采用真空超聲波焊接技術，有效防止合金線圈接頭處老化，大大延長了探頭的使用壽命；
● 前置器有接線容錯保護功能，防止因錯接線而損壞前置器；
● 鎧裝結尾處和電纜接觸處有特殊結構，防止劃傷電纜線；
● 探頭線圈保護罩選用PPS工程塑料（耐溫250℃）與探頭線圈注塑成型，防止線圈松動，降低探頭溫度漂移系數；
● 探頭和探頭殼體連接處有特殊鎖緊鎧裝結構和密封裝置，可有效防止油污從鎧裝和電纜或鎧裝和聚四氟保護管鍵滲出。

.被測體對傳感器系統(tǒng)的影響
▲ 傳感器系統(tǒng)的校準及其，取決于被測體的一些特性：
u 被測體材料
u 被測體表面尺寸
u 被測體表面磁效應
u 被測體表面平整度
u 被測體表面鍍層材質
▲ 被測體材料對電渦流傳感器特性的影響
傳感器特性與被測體的電導率、磁導率有關。當被測體為導磁材料（如普通鋼、結構鋼等）時，由于渦流效應和磁效應同時存在，磁效應反作用于渦流效應使得渦流效應弱，因此傳感器的靈敏度降低；而當被測體為弱導磁材料（如銅、鋁、合金鋼等）時，由于磁效應弱、渦流效應相對強，因此傳感器感應靈敏度高。
下表列出同一套Φ8探頭傳感器測量幾種典型材料的輸出平均靈敏度：
AISI41410 7.87（8.0）mV/um
45#鋼 7.97（8.1）mV/um
不銹鋼 10.41 mV/um
鋁 14.1 mV/um
銅 15.0 mV/um
▲ 被測體表面尺寸對電渦流傳感器系統(tǒng)特性的影響
由于探頭線圈產生的磁場范圍及被測體表面形成的渦流場都是一定的，這樣就對被測體表面大小有一定要求。通常，當被測體表面為平面時，以正對探頭中心線的點為中心，被測面直徑應大于探頭頭部直徑的1.5倍以上；當被測體為圓軸且探頭中心線與軸心線正交時，一般要求被測軸直徑為探頭頭部直徑的3倍以上，否則傳感器的靈敏度會下降，被測體表面越小，靈敏度下降越多。
被測體的厚度也會影響測量結果，被測體中電渦流場作用的大小由頻率、材料導電率、導磁率決定，因此如果被測體太薄，將會造成電渦流作用不夠，使傳感器靈敏度下降。一般要求被測體使用厚度大于0.1mm以上的鋼等導磁材料或厚度大于0.05mm以上的銅、鋁等弱導磁材料，則靈敏度不會受其厚度的影響。
▲ 被測體表面磁效應對電渦流傳感器系統(tǒng)特性的影響
電渦流效應主要集中在被測體表面，如果由于加工過程中形成殘磁效應或淬火不均勻、硬度不均勻、金相組織不均勻、結晶結構不均勻等都會影響傳感器性能。
API670標準推薦被測體表面殘磁不超過0.5微特斯拉。在進行振動測量時，如果被測體表面殘磁效應過大，會出現測量波形發(fā)生畸變。
▲ 被測體表面平整度對電渦流傳感器系統(tǒng)特性的影響
不規(guī)則的被測體表面，會給實際的測量帶來附加誤差，因此要求被測體表面應平整光滑，不應存在凸起、洞眼、劃痕、凹槽等缺陷。一般來說，對于振動測量的被測表面粗糙程度要求在0.4um～0.8um之間，對于位移測量則要求在0.4um～1.6um之間。
▲ 被測體表面鍍層材料對電渦流傳感器系統(tǒng)特性的影響
被測體表面的鍍層對傳感器的影響相當于改變了被測體材料。鍍層的材質、薄厚會略微改變傳感器的靈敏度。因為探頭能探測到被測體表層材質之下，其靈敏度會受鍍層厚度及其特性的影響，一般要求鍍層一定要均勻，并且有一定的厚度。